Fibra di carbonio e materiali compositi avanzati
Siamo specializzati nella progettazione e produzione di componenti in fibra di carbonio e materiali compositi avanzati, affiancando i clienti in tutte le fasi di sviluppo del prodotto.
Realizziamo componenti, parti e accessori destinati a numerosi settori industriali, tra cui industriale, medicale, nautico, automotive, motociclistico, design, arredamento, energie rinnovabili, oil & gas e off-shore, garantendo elevate prestazioni meccaniche, qualità estetica e ripetibilità produttiva.
Come produciamo componenti in fibra di carbonio
Processo produttivo in autoclave
La formatura in autoclave con sacco a vuoto è la tecnologia di produzione che utilizziamo per la realizzazione di manufatti in materiali compositi avanzati.
Questo processo prevede l’impiego di autoclave industriale e di tessuti preimpregnati (prepreg), ovvero fibre già impregnate con resina epossidica catalizzata e distribuita in modo uniforme.
L’utilizzo combinato di:
- autoclave
- materiali preimpregnati di alta qualità
- competenze consolidate sui processi produttivi
ci consente di ottenere componenti in fibra di carbonio ad alte prestazioni meccaniche ed estetiche, garantendo controllo delle fasi produttive, precisione dimensionale e ripetibilità nel tempo.
Perché utilizziamo l’autoclave
La produzione in autoclave permette di realizzare manufatti che, a parità di prestazioni meccaniche, risultano significativamente più leggeri rispetto ai materiali tradizionali come acciaio e alluminio.
A titolo indicativo:
- 1 m³ di acciaio pesa circa 7.800 kg
- 1 m³ di alluminio pesa circa 2.700 – 2.800 kg
- 1 m³ di composito in fibra di carbonio pesa circa 1.700 – 1.800 kg
Il controllo del peso del componente avviene tramite una progettazione strutturale accurata, che prevede il rinforzo mirato esclusivamente nelle aree soggette alle maggiori sollecitazioni meccaniche.
Qualità estetica e controllo del processo
La formatura in autoclave con sacco a vuoto consente di ottenere il massimo livello di qualità estetica rispetto ad altre tecniche di produzione dei compositi.
I tagli e l’orientamento delle fibre sono studiati con attenzione per:
- evitare deformazioni della texture del tessuto
- garantire superfici uniformi e prive di difetti visivi
- ottenere manufatti con bassa porosità e assenza di fori.
Il ciclo di cura avviene sottovuoto in autoclave; al termine del processo possiamo fornire, su richiesta del cliente, report dettagliati del ciclo di produzione.
La nostra autoclave ha un diametro interno massimo di 1,25 m e una lunghezza interna di 3,4 m.
Assistenza tecnica e ingegnerizzazione dei componenti
Forniamo consulenza tecnica, di design e di personalizzazione del prodotto, affiancando il cliente:
- dall’idea iniziale
- alla progettazione e prototipazione
- fino alla produzione di piccole e medie serie
Supportiamo sia aziende con esperienza nell’uso dei materiali compositi, sia realtà che si avvicinano per la prima volta alla fibra di carbonio, alla fibra di vetro e ai compositi avanzati.
Ingegnerizzazione dedicata ai materiali compositi
L’ingegnerizzazione non consiste nella semplice conversione di un progetto pensato per metalli o plastiche, ma in una riprogettazione completa del componente, sviluppata tenendo conto delle specificità dei materiali compositi e del processo produttivo.
Questo approccio consente di:
- ottimizzare le prestazioni meccaniche
- ridurre lavorazioni aggiuntive
- migliorare efficienza economica e ripetibilità
Per ogni manufatto analizziamo:
- tipologia di prepreg
- fibra utilizzata e relativa tessitura
- grammatura
- sistema di resina
Definiamo le stratificazioni più idonee per ottenere le migliori prestazioni meccaniche ed estetiche.
Progettiamo e realizziamo internamente inserti filettati e minuterie con sistemi anti-rotazione e anti-strappo, prodotti nel nostro reparto di lavorazioni meccaniche CNC.
Realizzazione interna di stampi e attrezzature
La produzione di componenti in fibra di carbonio richiede stampi dedicati, progettati in funzione delle tolleranze richieste dal cliente.
Realizziamo internamente:
- stampi in alluminio o acciaio, ideali per piccole e medie dimensioni e per produzioni ripetute
- stampi in fibra di carbonio, adatti alla produzione di manufatti di grandi dimensioni e a cicli di cura in autoclave.
Gli stampi metallici garantiscono maggiore durata, mentre quelli in carbonio offrono maggiore flessibilità geometrica, pur richiedendo una manutenzione più frequente.
Servizi accessori per prodotti “chiavi in mano”
Forniamo componenti completi e assiemi carbonio + parti metalliche o plastiche.
Eseguiamo internamente le verniciature, con:
- trasparenti lucidi o opachi
- vernici coprenti
- finiture resistenti ai raggi UV
Il trasparente opaco sviluppato internamente è particolarmente apprezzato per l’elevata resistenza alla formazione di aloni da contatto.
Grazie a una rete di fornitori qualificati, offriamo anche servizi accessori come stampe e serigrafie, completando il prodotto finale.
Quando utilizzare la fibra di carbonio e i compositi avanzati
L’impiego dei materiali compositi può risultare economicamente vantaggioso rispetto ad altri metodi produttivi, in particolare per prototipi, piccoli lotti e medie serie.
I componenti in fibra di carbonio sono indicati per:
- ambienti corrosivi con presenza di agenti chimici
- ambienti soggetti a correnti galvaniche
- applicazioni fino a 145 °C
- riduzione del peso mantenendo elevata resistenza meccanica
- schermature e protezioni di macchinari
- oggetti personalizzati con alta qualità estetica